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混凝土喷射机的安全技术

发布时间:2017-08-16 点击次数:1533次

  1.喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。

  2.管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

  3.喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

  4.作业前重点检查项目应符合下列要求:

  (1)安全阀灵敏可靠;

  (2)电源线无破裂现象,接线牢靠;

  (3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;

  (4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;

  (5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

  5.启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再起动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

  6.机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

  7.在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

  8.作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

  9.发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

  10.转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

  11.停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

  12.作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。


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